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        單柱液壓機由于能夠從三面進行接近工件、操作簡單方便、便于連成生產線和形成加工中心或者加工單元，所以越來越受到人們信賴。不過，由于設備在加壓過程中，單柱液壓機的機身容易產生角變形，從而影響模具的使用時間和加工工件的質量。所以選擇合理的機身結構，提高機身的剛度和精度是延長模具壽命和保證工件質量的關鍵所在。

        單柱液壓機的機身除了承受工藝過程中發生的力之外，同時還承受由于模具或者工件加工中心與設備設計中心不同心所產生的力矩。機身是由油缸、滑塊、液壓墊等執行機構的安裝基準，所以機身的結構應該由所加工零件的受力及變形情況、加工零件所用模具的安裝位置，也就是加工零件的工藝要求以及對設備的總體要求來確定。在設計時應該考慮以下幾個方面。

1、保證模具使用時間對單柱液壓機機身精度的要求。

2、滿足使加工零件產生變形所使用模具的安裝空間和行程要求。

3、機身上的所有部件結構緊湊。

4、保證加工零件對單柱液壓機機身的精度要求。

5、在單柱液壓機機身精度和結構剛性均為最佳的情況下，保證機身零部件相互位置達到所要求的精度。

6、小型液壓機機身結構簡單、使用方便。

7、機身上基本零件的加工經濟性，并且符合制造廠的加工工藝。

8、滿足人體工程學和工業美學對設備提出的造型要求。

以上條件決定了機身的特性，因為對于每臺設備的要求不同，所以盡管都是單柱液壓機，機身結構也還是多種多樣的。