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單柱液壓機優缺點綜合分析

       單柱液壓機為單柱式結構，又被稱為C形床身或者開式結構。單柱液壓機最突出的優點就是操作簡單方便，易于操作，能夠三面接近工件，而且裝卸件簡單方便。特別是軸類零件校直和板材的彎曲成形等工藝應用這一結構形式十分簡單方便。通常單柱式結構有整體式和組合式結構、整體式一般在公稱壓力P小于250噸喉深e小于400毫米的中小型液壓機上采用。對于更大一些的液壓機由于整體式機架重量太大和加工工藝性不好，所以通常采用組合式結構，上下梁和立柱用拉柱預緊連接成整體。

        單柱液壓機最大的缺點就是機身為懸臂梁受力。所以變形較大，機架剛度相對很差。特別是在受力時變形不對稱至全名主缸中心線對臺面的垂直性產生角位移。這種情況有可能會使模具間隙偏向一側，主缸活塞承受彎曲應力，所以使密封結構和導套工作惡化，磨損進一步加劇，使用時間減少。通常為了使角位移控制在3秒以內，機架中梁和支柱的應力大多在400公斤力/平方厘米以下，所以較相同噸位和工作臺面的四柱式或者框架式液壓機消耗的鋼材成倍增加。

        為了克服這一缺點生產了一種有變形補償裝置的結構。其原理如下：單柱小型液壓機機身采用組合式并用鋼絲預應力纏繞以承受總拉力。在支柱后面設計了一個連桿機構。當主缸工作并且升壓時通過連桿的力放大并且作用于機架后半部，所以將產生一反變形以抵消主缸中心線的角位移。這樣就能夠使工作條件大大改善。但這一結構支柱受力將顯著增大。在噸位和喉深較大的大型單柱式液壓機設計中，如果精度要求較高時則可以考慮采用這一結構。