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導致輪軸壓裝機流量出現異常的六大原因

        當輪軸壓裝機系統流量出現異常時，就會導致壓裝機的壓力不穩定，如果沒有及時發現，裝配好的輪軸就不能達到所規定的要求，想要解決此類故障，就必須要了解壓裝機系統流量出現異常的原因。穩定的流量不僅能夠保證裝配成品的質量，同時還會提高設備的整體性能和使用年限，避免此類故障的發生，就需要我們做好日常的保養和檢修作業，可以盡量避免流量異常。

        導致輪軸壓裝機流量出現異常的原因通常有以下幾點，具體如下：

        1、如果液壓系統內的油液過臟，雜質會堆積并粘附在液壓系統的管壁上，從而致使流動面積減小，執行機構的速度也會減慢，流量被堵塞后會被切斷，如果雜質或者污染物被沖走，就會導致流量忽然變大。

        2、當油液通過節流間隙時，會發生壓力損失，導致壓裝機的油溫局部增大，油液氧化變質，橡膠、瀝青或者碳渣等雜物在節流口位置處分離，附著在節流管壁上，減少流通面積，嚴重時甚至堵塞有效的流體通道。

        3、因為壓裝機的振動或者其它原因，調節并鎖緊節流閥后，鎖緊螺栓出現松動，支撐套上的調節桿松動，從而改變節流閥的開度，導致流量變化。

        4、節流閥閥芯采用間隙密封，會有一定量的泄漏，因為磨損，配合間隙增大，泄漏量也會增大，尤其是流量小時，直接影響流量的穩定性。

        5、油液溫度過高，會導致油液的黏度降低，致使油液流量速度不穩定。

        6、節流閥負荷的速度忽然出現變化，致使輪軸壓裝機系統的流量異常，可以檢查液壓系統壓力和減壓裝置等部件的作用，以及溢流閥的控制是否正常，并且對其進行修復。